მაღალი წნევის სრული შედუღებული ბურთიანი სარქველი ნავთობისა და გაზისთვის
BAL702
პროდუქტის აღწერა
IFLOW მაღალი წნევის სრულად შედუღებული ბურთულიანი სარქველები ოფშორული აპლიკაციებისთვის არის საუკეთესო გადაწყვეტილებები ნავთობისა და გაზის ინდუსტრიისთვის. დამზადებულია ზუსტი ინჟინერიისა და უახლესი ტექნოლოგიის გამოყენებით, სარქველი შექმნილია იმისთვის, რომ გაუძლოს ექსტრემალურ პირობებს და უზრუნველყოს შეუდარებელი შესრულება ოფშორულ გარემოში. იგი დამზადებულია მაღალი სიმტკიცის მასალებით და სრულად შედუღებული კორპუსით განსაკუთრებული გამძლეობისა და საიმედოობისთვის, რაც მას იდეალურს ხდის ოფშორული ოპერაციებისთვის.
სარქველი აღჭურვილია მოწინავე დალუქვის მექანიზმით, რომელიც უზრუნველყოფს მჭიდრო დახურვას და მინიმალურ გაჟონვას, რითაც აძლიერებს ოფშორული დანადგარების უსაფრთხოებას და გარემოს დაცვას. მისი უხეში დიზაინი და მაღალი წნევის შესაძლებლობები ხდის მას შესაფერისს კრიტიკული აპლიკაციებისთვის, რაც უზრუნველყოფს დინების უწყვეტ კონტროლს და ოპტიმალურ შესრულებას მაღალი წნევის პირობებში. სრულად შედუღებული კონსტრუქცია გამორიცხავს გაჟონვის პოტენციურ წერტილებს, სიმშვიდეს და უზრუნველყოფს ოფშორული ნავთობისა და გაზის სისტემების მთლიანობას.
IFLOW-ის მაღალი წნევის სრულად შედუღებული ბურთიანი სარქველები შექმნილია ინდუსტრიის სტანდარტებისა და მარეგულირებელი მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად, რაც უზრუნველყოფს შესაბამისობას და საიმედოობას ოფშორულ ოპერაციებში. მისი კომპაქტური დიზაინი და ეფექტური ინსტალაციის მახასიათებლები აქცევს მას ხარჯთეფექტურ და დაბალ ტექნიკურ გადაწყვეტად ოფშორული დანადგარებისთვის. აირჩიეთ IFLOW-ის მაღალი წნევის სრულად შედუღებული ბურთიანი სარქველები ოფშორული აპლიკაციებისთვის და მიიღეთ უმაღლესი ხარისხი, გამძლეობა და შესრულება ყველაზე მოთხოვნად ოფშორულ გარემოში.
მახასიათებლები
პროდუქტის მიმოხილვა
დიაპაზონი შეიძლება დაპროექტებული იყოს თქვენი განაცხადის შესაბამისად, კორპუსის კონსტრუქციით, მასალისა და დამხმარე ფუნქციებით, რომლებიც ოპტიმიზირებულია თქვენი პროცესის მოთხოვნილებების დასაკმაყოფილებლად. ISO 9023 სერთიფიკატით, ჩვენ ვიყენებთ სისტემურ გზებს მაღალი ხარისხის უზრუნველსაყოფად, თქვენ შეგიძლიათ დარწმუნებული იყოთ გამორჩეულ საიმედოობაში და დალუქვის შესრულებაში თქვენი აქტივის დიზაინის სიცოცხლის განმავლობაში.
ტექნიკური მოთხოვნა
· სამუშაო წნევა: PN20
· სამუშაო ტემპერატურა: -10℃~170℃
· სამუშაო საშუალება: წყალი, ზეთი და ორთქლი
სპეციფიკაცია
პროდუქტის ჩარჩო
ზომების მონაცემები
სპეციფიკაცია
| ნომინალური დიამეტრი (ინ) | NPS6-40 | ||||||
| ნომინალური წნევა (Mpa) | Class150-Class900 | ||||||
| NO | ნაწილის სახელი | ნახშირბადის ფოლადი | STAINESS STELL | ||||
| ნაწილების მასალა | 1 | სხეული | ASTMA105 | ASTMA182 304 | ASTMA182 316 | ASTMA182 304ლ | ASTM A182 316L |
| 2 | ხანძარსაწინააღმდეგო შეფუთვა | გრაფიტი | |||||
| 3 | სავარძელი | PTFE/ნეილონი/PEEK/PPL | |||||
| 4 | სავარძლის ბეჭედი | ASTM A105.ENP | ASTMA182 304 | ASTMA182 316 | ASTMA182 304ლ | ASTM A182 316L | |
| 5 | O-ring | ვიტონი | |||||
| 6 | გაზაფხული | 17-7 სთ | |||||
| 7 | კაპოტი | ASTMA105 | ASTMA182 304 | ASTMA182 316 | ASTMA182 304ლ | ASTM A182 316L | |
| 8 | დალუქვის საინექციო სარქველი | კომბინირებული ნაწილები | კომბინირებული ნაწილები | კომბინირებული ნაწილები | კომბინირებული ნაწილები | კომბინირებული ნაწილები | |
| 9 | გამშვები სარქველი | კომბინირებული ნაწილები | კომბინირებული ნაწილები | კომბინირებული ნაწილები | კომბინირებული ნაწილები | კომბინირებული ნაწილები | |
| 10 | ბურთი | ASTM A105.ENP | ASTMA182 304 | ASTMA182 316 | ASTMA182 304ლ | ASTM A182 316L | |
| 11 | საყრდენი შუასადებები | PTFE | |||||
| 12 | მოცურების საკისარი | მეტალი + PTFE | მეტალი + PTFE | მეტალი + PTFE | მეტალი + PTFE | მეტალი + PTFE | |
| 13 | პინი | ANSI 1035 | ANSI 1035 | ANSI 1035 | ANSI 1035 | ANSI 1035 | |
| 14 | ტარების დამჭერი | ASTM A105.ENP | ASTMA182 304 | ASTMA182 316 | ASTMA182 304ლ | ASTM A182 316L | |
| 15 | ბეჭდის ჯირკვალი | ASTM A105.ENP | ASTMA182 304 | ASTMA182 316 | ASTMA182 304ლ | ASTM A182 316L | |
| 16 | ბიძგის საყრდენი | PTFE | |||||
| 17 | ღერო | ASTM A 182 F6a | ASTM A182 304 | ASTMA182 316 | ASTMA182 304ლ | ASTM A182 316L | |
| 18 | ბრტყელი გასაღები | ANSI 1045 | ANSI 1045 | ANSI 1045 | ANSI 1045 | ANSI 1045 | |
| 19 | ბიძგის საყრდენი | PTFE | |||||
| 20 | ხანძარსაწინააღმდეგო შუასადებები | SST + გრაფიტი | |||||
| 21 | შეერთების ფირფიტა | ASTMA105 | ASTMA182 304 | ASTMA182 316 | ASTMA182 304ლ | ASTM A182 316L | |
| 22 | სოკეტის თავსახურის ხრახნი | A193 B7M | A320 B8 | A320 B8M | A320 B8 | A320 B8M | |
| 23 | შეფუთვა | გრაფიტი | |||||
| 24 | შესაფუთი ჯირკვალი | ASTM A 182 F6a | ASTM A 182 F6a | ASTM A 182 F6a | ASTM A 182 F6a | ASTM A 182 F6a | |
| 25 | ანტისტატიკური სარქველი | კომბინირებული ნაწილები | კომბინირებული ნაწილები | კომბინირებული ნაწილები | კომბინირებული ნაწილები | კომბინირებული ნაწილები | |
| 26 | ჰაერის გამოშვების სარქველი | კომბინირებული ნაწილები | კომბინირებული ნაწილები | კომბინირებული ნაწილები | კომბინირებული ნაწილები | კომბინირებული ნაწილები | |
| 27 | სადრენაჟო სარქველი | კომბინირებული ნაწილები | კომბინირებული ნაწილები | კომბინირებული ნაწილები | კომბინირებული ნაწილები | კომბინირებული ნაწილები | |
| მოქმედებს მომსახურების პირობები | მოქმედი მედია | წყლის ორთქლი, ზეთი, გაზი, თხევადი, გაზი, ბუნებრივი აირი და ა.შ | აზოტის მჟავა ძმარმჟავა | ძმარმჟავა | ძლიერი ოქსიდიზატორი | შარდოვანა | |
| მოქმედი ტემპერატურა | 120℃(PTFE).≤80℃(NYLON),≤250℃(PEEK), ≤250℃(PPL) | ||||||
| დიზაინი და წარმოება | API 608, API6D | ||||||
| პირისპირ ზომები | ASME B16.10, API 6D, JIS B2002 | ||||||
| კავშირის ტიპი | ფლანგა | ASME B16.5/ASME B16.47 | Bult შედუღება | ASME B16.25 | |||
| წნევის ტესტი | API598. API6D | ||||||
| გადაცემის რეჟიმი | მექანიკური, ჭია და ჭიის გადაცემათა კოლოფი, პნევმატური, ელექტრო | ||||||
ზომების მონაცემები (მმ)
| წნევის მაჩვენებელი | ნომინალური დიამეტრი | d | ფლანგა | Bult შედუღება | H | წონა (კგ) | |||
| კლასი | NPS | DN | L(RF) | L(RTJ) | L(BW) | WE | RF | ||
| 150 | 6″ | 150 | 150 | 394 | 406 | 457 | 225 | 185 | 220 |
| 8″ | 200 | 201 | 457 | 470 | 521 | 258 | 250 | 290 | |
| 10″ | 250 | 252 | 533 | 546 | 559 | 310 | 400 | 430 | |
| 12″ | 300 | 303 | 610 | 622 | 635 | 350 | 550 | 620 | |
| 14″ | 350 | 334 | 686 | 699 | 762 | 382 | 820 | 900 | |
| 16″ | 400 | 385 | 762 | 775 | 838 | 421 | 1100 | 1220 წ | |
| 18″ | 450 | 436 | 864 | 876 | 914 | 468 | 1400 წ | 1550 წ | |
| 20″ | 500 | 487 | 914 | 927 | 991 | 510 | 1750 წ | 1950 წ | |
| 24″ | 600 | 589 | 1067 წ | 1080 წ | 1143 წ | 592 | 2800 | 3050 | |
| 26″ | 650 | 633 | 1143 წ | ／ | 1245 წ | 635 | 2900 | 3250 | |
| 28″ | 700 | 684 | 1245 წ | ／ | 1346 წ | 675 | 3400 | 3700 | |
| 30″ | 750 | 735 | 1295 წ | ／ | 1387 წ | 723 | 4800 | 5300 | |
| 32″ | 800 | 779 | 1372 წ | ／ | 1524 წ | 751 | 5500 | 6000 | |
| 36″ | 900 | 874 | 1524 წ | ／ | 1727 წ | 858 | 7550 | 8370 | |
| 40″ | 1000 | 976 | 1753 წ | ／ | 1956 წ | 930 | 10290 | 11320 წ | |
| 300 | 6″ | 150 | 150 | 403 | 419 | 457 | 225 | 185 | 230 |
| 8″ | 200 | 201 | 502 | 518 | 521 | 258 | 250 | 300 | |
| 10″ | 250 | 252 | 568 | 584 | 559 | 310 | 400 | 460 | |
| 12″ | 300 | 303 | 648 | 664 | 635 | 350 | 550 | 670 | |
| 14″ | 350 | 334 | 762 | 778 | 762 | 382 | 820 | 1000 | |
| 16″ | 400 | 385 | 838 | 854 | 838 | 421 | 1100 | 1320 წ | |
| 18″ | 450 | 436 | 914 | 930 | 914 | 468 | 1400 წ | 1650 წ | |
| 20″ | 500 | 487 | 991 | 1010 წ | 991 | 510 | 1750 წ | 2000 წ | |
| 24″ | 600 | 589 | 1143 წ | 1165 წ | 1143 წ | 592 | 2800 | 2550 | |
| 26″ | 650 | 633 | 1245 წ | ／ | 1245 წ | 635 | 2900 | 3300 | |
| 28″ | 700 | 684 | 1346 წ | ／ | 1346 წ | 675 | 3400 | 3750 | |
| 30″ | 750 | 735 | 1397 წ | ／ | 1397 წ | 723 | 4800 | 5500 | |
| 32″ | 800 | 779 | 1524 წ | ／ | 1524 წ | 751 | 5500 | 6500 | |
| 36″ | 900 | 874 | 1727 წ | ／ | 1727 წ | 858 | 7550 | 8800 | |
| 40″ | 1000 | 976 | 1956 წ | ／ | 1956 წ | 930 | 10290 | 11900 წ | |
| წნევის მაჩვენებელი | ნომინალური დიამეტრი | d | ფლანგა | Bult შედუღება | გენერალი | წონა (კგ) | |||
| კლასი | NPS | DN | L(RF) | L(RTJ) | L(BW) | H | WE | RF | |
| 600 | 6″ | 150 | 150 | 559 | 562 | 559 | 255 | 250 | 330 |
| 8″ | 200 | 201 | 660 | 664 | 660 | 290 | 340 | 450 | |
| 10″ | 250 | 252 | 787 | 791 | 787 | 320 | 570 | 710 | |
| 12″ | 300 | 303 | 838 | 841 | 838 | 380 | 580 | 1000 | |
| 14″ | 350 | 334 | 889 წ | 892 | 889 წ | 410 | 1100 | 1370 წ | |
| 16″ | 400 | 385 | 991 | 994 | 991 | 435 | 1350 წ | 1650 წ | |
